在我国，布袋除尘器在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组 运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。
布袋除尘器的工作环境是比较恶劣的，为了搞好除尘器的维护检修，延长除尘器的使用寿命，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，所以搞好除尘器为维护是非常重要的。
发挥布袋除尘器的作用，对布袋除尘器的维护也重要， 做到会使用、会检查，发现问题，及时处理，除尘器通常被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，维护检修是除尘器正常运转，以除尘系统的正常运行。
布袋除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。要随时注意拧紧松动的螺丝，要及时 换。除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘器配件的工作情况，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，应及时补刷油潦，盖的填料及密封圈等要保持严密，搞好维护和保养。对于除尘器使用较久，或油漆脱落的部位，如发现老化或破损失去密封作用的填料，以防止除尘器箱体锈蚀。
布袋除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着布袋除尘设备及整个系统的成败，因此以清灰为特征的布袋除尘器成为 的设备。以布袋除尘器为代表的新一代布袋除尘技术 克服了传统除尘的缺点，而其清灰的优势 为突出，具有滤袋 长（6m或 长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作、维修工作量小等优点，了弱清灰类布袋除尘器普遍存在阻力过高的现象。布袋除尘器的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而了接口处的泄漏。布袋除尘器大型化的趋势明显，性能达到 水平，5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量每小时100万立方米左右，10000t/d水泥生产线窑尾烟气量每小时172万立方米左右。布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。
布袋除尘器总体原则：
（1）遵照 规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
（2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。
（3）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
（4）设备的结构、主要部件 考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件 明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。
（5）在满足生产使用的条件下，要投资设备尽量少，运行费用低，节约能源。还应除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。
