一、脉冲滤筒除尘器的维护及运行注意事项
近年来随着科技的不断发展，各种的工厂应运而生所造成污染都需要做净化处理，其中脉冲滤筒除尘器运用广泛，适用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉体等工业，脉冲滤筒除尘器使用时间长了之后为了达到理想除尘效率，保养和维护就显得尤其重要，需要做到以下几点。
1、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。2、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。3、经常检查脉冲滤筒除尘器清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或 换。4、每天脉冲滤筒除尘器运行结束后 积灰斗中的粉尘，每工作72小时，须将气包末端的放空阀打开，排出其中的空气凝结水。
运行脉冲滤筒除尘器的注意事项：1、在安装脉冲滤筒除尘器之前，要检查所有附件是否，主机有无损伤，各部分连接是否牢固，除尘器的正常工作。2、电磁阀输入端口插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。3、分水过滤减压阀安装时， 使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4～0.6MPa。4、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察粉尘滤芯清灰动作是否正确。5、当除尘器安装在室外时，气过滤减压两联件，电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。6、脉冲滤筒除尘器在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应 先点动风机，观察风机转向，风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。
二、脉冲滤筒除尘器的工作过程
随着环保除尘设备市场的扩大，各种除尘器产品日益被人们认知，作为代表未来除尘器发展方向的布袋除尘器受到市场青睐，而脉冲滤筒除尘器作为布袋除尘器的变型产品，其未来的发展空间则被 多的除尘器厂家普遍看好。脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。脉冲滤筒除尘器的工作过程：含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内， 后由放灰斗排出。
三、脉冲滤筒除尘器的优化设计
脉冲滤筒除尘器内部无均流装置，流场均匀性差；进风口和出风口非对称分布，流场均匀性进一步恶化；进风口距箱体底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低。
脉冲滤筒除尘器按进风口位置分为上进风、下进风和侧进风。若除尘器改为上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较高；侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高；下进风方式结构简单，成本较低。研究结合侧进风流场均匀性高和下进风结构简单两者优点，做改动。结构方面：调整进风口和出风口位置，使其相对分布；缩短除尘室长度，改设倒四棱台灰斗，并设灰斗挡风板，避免“二次扬尘”现象；采用N型风道进风方式，风道中设导流板，防止风道中气流分配不均；箱体内设气流均布板，通过调整其角度和数量使滤筒除尘器内部流场均匀性达到 佳。
四、选择脉冲滤筒除尘器需要考虑的问题
根据粉尘的性状选用滤筒：粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物理性分析滤材的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。
1、粉尘的附着性和凝聚性
粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关，综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30°的称为低附着力，流动性好；安息角大于45°的则称为高附着力，流动性差。此外，粉尘与固体表面的粘性（附着性和凝聚性）大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。
2、粉尘的磨啄性
滤材在过滤、拦截、凝聚粉尘时，粉尘（特别是不规则形粉尘）对滤材的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。例如：铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等材质坚硬，属于高磨啄性粉尘；颗粒表面粗糙、尖棱不规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍（约10位左右）；粒径为90μm左右的粉尘磨啄性 大，而当粉尘粒径减小到5-10μm时磨啄性则微弱；粉尘的磨啄性与携带其气流速度的2~3.5次方成正比。因此，为了减少粉尘对滤材的磨啄性， 严格控制气流的速度和匀速性。此外，对于磨啄性大的粉尘要选用好的滤材。
