一、布袋除尘器的运行性能
布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比（过滤风速）和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。
布袋除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器效率急剧下降。因此，一个优良的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和 换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能 大限度地减少静电积累。
几乎所有的工业用布袋除尘器的效率都接近或超过，但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式至关重要，因为它不仅影响布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。
工业常用的布袋除尘器械振动、逆气流反吹和脉冲噴吹布袋除尘器。振动或反吹风清灰是布袋除尘器 早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时 用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的 大粉尘载荷（容尘量）在0.1～1.0kg/m2之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰布袋除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动布袋除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。
二、布袋除尘器在锅炉工业的应用
虽然我国在锅炉上应用布袋除尘器还不多，但是随着我国经济的持续稳健发展，燃煤锅炉烟气治理的布袋除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。因为：1、由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。2、通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是 可行的， 锅炉上使用布袋除尘器已是相当普遍了，滤袋使用寿命也很长，一般都超过2年，有的甚至达到6年以上。3、布袋除尘器除尘，一次性投资省，设备占地小（相对于四电场以上静电除尘器），运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都了地解决，为布袋除尘器的应用提供了有力。4、对环境保护要求日趋严格，促使我国锅炉使用布袋除尘器。目前世界上一些工业发达 在燃煤锅炉除尘方面应用布袋除尘器是相当多的。他们解决了布袋除尘器用于锅炉出现的一些问题，锅炉应用布袋除尘器成为一项成熟的技术而推广。
所以，在燃煤锅炉上应用布袋除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。相信只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用布袋除尘器肯定能取得良好效果。
三、布袋除尘器预喷涂与停机保养
布袋除尘器的预喷涂：布袋除尘器在 投运和停机时间较长再启动前，都 对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。
布袋除尘器的停机保养：布袋除尘器如果长期停用， 采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
四、布袋除尘器的控制方式
对于布袋除尘器的控制以现场自动控制为主，但 具有手动运行的工作方式。在生产实践中，多点控制是提高生产效率的方法。在布袋除尘器控制回路中，常见误区在于多点控制功能的优先权没有配置或者配置不合理。解决的方法为：1、布袋除尘器控制柜应具有手动和自动控制两种可相互切换的功能。自动控制分为 控制和本机控制柜控制两种方式，即在控制室和设备现场均能实现控制功能，但现场控制应具有“机旁优先”的功能。2、布袋除尘器控制柜的主控制器可采用单片机或可编程序控制器，时间 度要达到0.01s。3、引至 控制系统的接口信号一般为元源接点或模拟信号，信号类型要满足用户的要求。4、自动控制应具有定时、定差压控制方式，以适应不同情况需要。控制器应具有方便修改参数的功能，以便实行 佳运行。5、控制内容除包括通常应具有的清、卸、输灰控制功能外，还应针对设备使用对象不同，具有温度上下限报警及其处理对策，灰斗防结露、粘结控制，防煤粉燃、爆控制措施等。
五、供热工程中选择布袋除尘器需要注意的地方
1、注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用布袋除尘器的可选滤料有莱登、 玻纤复膜等。2、 好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。3、布袋除尘器分离出来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。4、布袋除尘器的旁通烟道、控制装置和灰斗自动加热装置等都是 的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。5、按压缩空气的压力，布袋除尘器分为高压脉冲式、中压脉冲式和低压脉冲式。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
