脉冲布袋除尘器的滤袋：
作为除尘器的核心部件，锅炉布袋除尘滤袋和框架的选用重要，我们的分析了各种滤料在锅炉除尘器中的应用特点，用 真实的案例表述，让您了解锅炉布袋除尘器滤袋和框架的选用与特点。对于整台锅炉布袋除尘器而言，除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用 德国BWF 赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、 处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料，清灰 ，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。据有关专家介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。据考察的澳大利亚多个电厂，早期使用的滤料普遍是Acrylic（耐温130℃），电厂严格控制排烟温度，目前投运的电厂（排烟温度 高165℃）开始使用Ryton滤料。关于滤袋的寿命，根据专家的分析和 的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度 高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着 的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装性高，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除尘器过滤室。
如何提高脉冲布袋除尘器效率：
脉冲布袋除尘器在使用的时候有很多需要注意的地方：
防止除尘效率降低
1、堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。
2、防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘，即使只有１％短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意。
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器 应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。 除尘器 的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在使用除尘器的过程中我们要注意一些比较重要的事项，这样才能够很好的结果。
1、处理风量。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米或每小时标立方米。是袋式除尘器设计中 重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度：对于脉冲布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素， 是滤料的 高承受温度， 是气体温度 在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其 高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体 采取降温措施，对低于露点温度的气体 采取提温措施。对脉冲布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
