除尘器布袋的使用问题
除尘布袋在使用过一段时间后就会出现各种问题，这些问题足以让大家引起重视，我们要决掉这些小问题，才能使得整个的除尘设备能够正常平稳的运行。那么除尘布袋容易出现问题的影响因素是什么？
一、产品质量：除尘布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。给客户带来的问题和麻烦就会越来越多。使除尘布袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底质表变薄等各种现象。布袋尺寸稍小固然也会带来不 的困扰，虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。
二、粉尘介质：除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的布料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。我们会尽心的达到客户满意，以质量求信誉。
三、使用温度：准确选购适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽和关键。如果温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内被烧毁。因此，在选用布袋时 要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘布袋。减少不 的麻烦和困扰。
四、过滤风速：布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备本钱，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速进步，短时间内用户没有显著的反应，但是缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且铺张了时间。
除尘布袋的过滤性能介绍：
滤料的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称为过滤性能。1、过滤效率。一方面与滤料的结构有关另一方面取决于在滤料上所形成的粉尘层。短纤维的过滤效率比长纤维的高。从粉尘层来看，对于薄滤料清灰后粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚的滤料清灰后还能保留一部分粉尘在滤料中，避免过滤清灰。一般可达到 高的收尘效率99.0%以上。所以要按具体的使用参数来选择。2、容尘量。又称为粉尘负荷，指达到给的阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。滤料的容量影响滤料的阻力和清灰周期，延长除尘滤袋的使用寿命，选择容量较大的滤料。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关。3、透气率及阻力。透气率指在 的压差下通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。透气率越高单位面积上准许的风量也越大。4、滤料是寿命。指在滤料正常使用下破损的时间，滤料寿命长短取决于滤料本身的材质和使用条件。在同样条件下的除尘工艺设计也可以延长滤料的使用寿命。
致使除尘布袋破损的几种原因分析：
除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部布袋。使废气 处局部布袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：除尘器进风口导管处装置进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋 换成的布袋。例如玻璃纤维相互之间磨损很敏感，除尘布袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损。所以工作人员应调整、装置牢固滤袋并 换弯曲的龙骨。太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为布袋比龙骨的周长大10~20mm，除尘布袋与骨架的直径相差关系。长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。或因腐蚀产生的粗糙的外表，除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时。亦会加速除尘布袋的磨损。会造成除尘布袋反褶处磨损，除尘布袋与多孔板密封不严。采用代有弹性环的比较好。容易使布袋上段发生机械摩擦，文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正。应调整。会加速布袋的磨损，除尘布袋清洗太频繁。应调整。会使布袋加速磨损。废气中含尘逾越设计规范。也会加速布袋的磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多。而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，上述原因均会使除尘器排放超标。所以大家应当提起重视。
