滤筒式除尘器的结构：
滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。为了便于大家 地了解，下面就为大家简单的介绍一下。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。含尘气体进入滤筒式除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭， 先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从 室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中 定期对滤筒进行 换和清洗，以过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确 换时间是三至五个月。
滤筒除尘器在应用过程中存在的问题：
在工业中糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入 量的氢氧化钙石灰粉，经反应生成硫酸钙，附着在过滤材料上，即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来，就要 大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以 ，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，，强度较大，，方便清洗的滤料。
滤筒过滤发展：
1、 的空间利用率，滤筒采用折叠式布置滤料，因而滤筒面积与它所占用的体积之比很大，一般大于300m2／m3￡"(是传统滤袋30—40)。使用滤筒可以使除尘结构 加紧凑，减少除尘器的占地面积和空间，耗钢量大幅度下降。
2、节能性能，滤料使用寿命长，传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，选用较高的过滤速度，其结果是增大了系统的阻力，滤料在高速的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要 换滤袋。
3、方便使用， 小的维护工作量，整体式的滤筒比柔软的传统滤袋具有 的固定形式，便于运输、安装、检修。
4、滤筒 产性能好，采用脉冲、震动或逆气清灰，都可轻易地使滤筒 ，清灰效果好。滤筒过滤技术是袋式除尘的换代产品，代表二十一世纪的过滤技术。
5、适应行业：制药、化工、冶金、建材、机械加工、涂装粉末回收、耐火材料、碳素材料、粮食加工、石棉制品加工、矿山采掘等非纤维性含尘气体的净化。
