加工除尘器布袋注意事项：
滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用前提下破损的时间。滤料寿命是非取决于滤料本体的质量和使用前提两因素。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到 高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无题目。透气率及阻力。透气率是指在 的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积压的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。
1、除尘布袋涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健康。
2、除尘布袋裁剪时，用电烙铁烫裁为 佳，可防止经纬线松散。缝纫用线 用性能相同之线。
3、食品，制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗，以免布面污物带入。(冲)洗，(浓度视情况而定)即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透气性，提高滤布使用率。
4、可生产规格的产品。 如布料幅宽可增减，布袋的直径大小可以任意选定，但请前半至1个月通知，以便产品可以计划生产。
5、除尘布袋使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速度，可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液，浸泡。
除尘器布袋的清灰流程：
除尘器布袋也叫滤袋，是布袋除尘器的重要组成部分，滤袋的质量以及滤料直接关系着除尘器的除尘效果。同时滤袋清灰也要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是除尘器运行状态良好，除尘的基础。对于单室的除尘器，我们可以根据粉尘性质和含尘浓度结合工业生产要求持续使用的时间，进行选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。对于多室的，连续使用的除尘器，还要考虑清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流被 截断，此时室内滤袋的阻力降到为零，清灰设备启动振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力是曲线变化的。在长时间的运转过程中，开始和结尾平均阻力相同，这是除尘器 满意的清灰操作。要想使除尘器的清灰达到 佳的效果，我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间 短并且做到清灰。但当轮流停一个室清灰时，总阻力要一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力稳定，才能使总阻力曲线得以稳定。
对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风流的清灰手段，还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下，从滤袋 下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要 时间落到灰斗失速，整个清灰过程才算告终。由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘 经过的一个步骤，一般清灰停风需要约4分钟，滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如果该室在清灰时沉降不 ，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤布的负担。设计良好的清灰过程，能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利 下来，还能很好的组织自然重力沉降，并为在使用中粉尘自然崩溃创造好条件，使落灰全部沉降到灰斗内。
