脉冲布袋除尘器装置的设计：
布袋除尘器厂家的结构设计措施本体结构的设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
布袋除尘器接地措施除尘器因运行 需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项 的措施，但是除尘器一般不设避雷针。
脉冲除尘器设置 孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置 孔和 的消火设备，实为重要。设置 孔的目的不是让 孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置 孔条件下进行运转的。正因为这样， 孔的设计应万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对 孔的维护管理。
板板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或布袋除尘器，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与 阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、、和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与 阀组合使用。其特点是：在关闭时， 门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力( 力)又可通过弹簧来调整。为了使 门受力均衡，一般根据 门面积需设置4～6个锁不等。为使门严密不漏风可设计成板与 锁的双重结构。合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力( 力)又可通过弹簧来调整。为了使 门受力均衡，一般根据 门面积需设置4～6个锁不等。为使门严密不漏风可设计成板与 锁的双重结构。
阀设计 阀设计主要有两种：一种是板；另一种是重锤式阀。前一种破裂后需 换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计 锁。
脉冲布袋除尘器的重大设计要领：
脉冲布袋除尘器采用上揭盖，维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。
正确选用过滤速度，除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。采用压差法脉冲控制仪，提高膜片使用寿命——目前国内各厂矿在使用脉冲除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。
脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有 比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中， 根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5～3米/分为宜。
脉冲布袋除尘器处理工业废气的工艺流程：
锅炉产生的废气后间接空气和水冷却处理，由脉冲布袋除尘器收尘处理后达到标准排放。脉冲布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。脉冲除尘器采用全新概念设计的圆筒型立体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计 趋合理。
脉冲布袋除尘器的生产相对来说比较简单可行，正因此该设备除尘原理简单，不易损坏，所以很多厂家愿意使用该设备来达到企业除尘的目的。脉冲除尘器工作时高温的粉尘在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果。脉冲布袋除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的于除尘滤袋，维修费用低。
