一、脱硫脱硝除尘器的选择
1、选择脱硫脱硝除尘器时，应参考燃料的燃烧特点
一些单位在选择脱硫脱硝设备时，其主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据，但是所取得的效果却并不理想，因此应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的，那么燃料的输入热量与鼓风量就是的，与设计的煤种相比，大同煤的发热量 高，其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下，如果降低了薄炉排煤层的厚度，那么炉排风量就是不均匀的，燃料无法燃烧；而如果减少了鼓风量，那么就无法燃尽燃料。可见，要想燃煤的燃烧，就要设计煤种与煤层的厚度相同，还应适当的增加鼓风量。而要想锅炉的稳定运行，在给煤量的同时，还应增加鼓风量，这样就会增加炉膛的总产热量，从而提升了烟气的排放量和流动速度。
2、烟气的阻力
如果是正在使用中的锅炉，那么在为其选择脱硫脱硝除尘器时，还应考虑到烟气阻力这一因素，如果烟气的阻力太小，那么就无法取得理想的脱硫除尘的效果，而如果烟气的阻力太大，那么引风机的烟气流量就会越来越少，锅炉就会出现正压燃烧的现象。所以，在选择脱硫除尘设备时，建议选择烟气阻力合适并且结构简单的设备，如果选择的设备无法取得理想的脱硫除尘效果，那么就建议 换引风机，这样就势必会增加投资的成本。
3、安装场地
传统的锅炉只是安装简单的除尘设备，而现阶段工业锅炉安装的都是 加的脱硫脱硝除尘器，如果锅炉房的结构是不会发生变化的，锅炉房辅机间的占地面积就会对脱硫脱硝除尘器的选型产生影响，如果设备的体积太大，那么各个辅助设备的运行和操作就会受到影响，风道的布置难度就会提升，同时还会增加风道的烟气总阻力，在设备选型的过程中，不但要考虑到设备的外型尺寸，而且还要考虑到烟气接目的朝向和位置等因素。
二、脱硫脱硝除尘器运行前的准备
1、脱硫脱硝除尘器使用前要对操作人员做好培训工作，当电厂安装脱硫脱硝除尘器后，一般是从工厂内部员工选派到脱硫部门工作，设备运行和维护方式的不同对操作人员的工作是非常有难度的，操作的不熟练以及对设备性能的不了解都会造成脱硫脱硝除尘器工作效率的低下。所以在设备使用前要求操作人员熟知脱硫脱硝除尘器的工艺流程和使用方法，对设备的工作性能要熟知，当出现问题时能够沉着冷静的处理。
2、脱硫脱硝除尘器需要正确的规范化启动。一个新的设备如果在启动过程中因为操作错误出现问题，会严重影响到日后的运行状态和工作效率。另外在启动前需要对脱硫脱硝除尘器中管道进行的冲洗。
3、严格按照脱硫工艺的规定进行设备的操作，对脱硫剂的使用要严格控制比例，对各部位的PH值定期进行检查，防止对设备造成局部结垢。
三、脱硫脱硝除尘器的的原因
在除尘器的运行中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因是可能滤袋的过滤速度过高造成的。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。
脱硫脱硝除尘器具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、等特点。随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。脱硫脱硝除尘器主要实现了主要工艺单元或系统的自启停；实现吸收塔的顺序控制操作及试验操作；实现辅助系统的阀门、烟气挡板的顺序控制操作及试狡操作；实现辅机与其相关的冷却系统、润滑系统和密封系统的联锁控制。
脱硫脱硝除尘器的发展是对节能环保的不懈追求，脱硫脱硝除尘器的工艺实现社会效益和经济效益。脱硫脱硝工艺要选择的，在脱硫脱硝效率的同时，系统运行经济 。充分结合用户的客观条件和要求，因地制宜，利用现有资源和有限场地空间，优化结合，制定具有针对性，切合实际的技术方案。在重视设备 性的同时，要尽量的降低运行的费用，要重视设备的合理选择。
