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对布袋除尘器来进行一下全面分析

作者:菲翔环保 日期:2018-02-01
  布袋除尘器的压力损失在很大程度上取决于过滤风速。

 一、布袋除尘器的小常识
  1、布袋除尘器的控制方式
  对于布袋除尘器的控制以现场自动控制为主,但   具有手动运行的工作方式。在生产实践中,多点控制是提高生产效率的方法。在布袋除尘器控制回路中,常见误区在于多点控制功能的优先权没有配置或者配置不合理。解决的方法为:(1)引至   控制系统的接口信号一般为元源接点或模拟信号,信号类型要满足用户的要求。(2)布袋除尘器控制柜的主控制器可采用单片机或PLC可编程序控制器,时间   度要达到0.01s。(3)自动控制应具有定时、定差压控制方式,以适应不同情况需要。控制器应具有方便修改参数的功能,以便实行   佳运行。(4)控制内容除包括通常应具有的清、卸、输灰控制功能外,还应针对设备使用对象不同,具有温度上下限报警及其处理对策,灰斗防结露、粘结控制,防煤粉燃、爆控制措施等。(5)布袋除尘器控制柜应具有手动和自动控制两种可相互切换的功能。自动控制分为   控制和本机控制柜控制两种方式,即在控制室和设备现场均能实现控制功能,但现场控制应具有“机旁优先”的功能。
  2、布袋除尘器的性能指标
  (1)经济性:决定布袋除尘器经济性的主要因素是过滤风速、清灰方式、滤料种类及其使用年限。布袋除尘器的性能主要涉及过滤风速、除尘效率和过滤阻力等方面。
  (2)布袋除尘器对于微米级和亚微米级的粉尘都有很好的除尘效果。布袋除尘器的排尘浓度主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷,过滤风速等因素的影响。
  (3)过滤风速:布袋除尘器的过滤风速与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有着密切的关系。这些因素的影响程度由前往后逐渐减弱。在下列条件下可以选取较高过滤风速:采用清灰方式;清灰周期较短;大、黏性小;处理常温烟气;采用针刺毡滤料或表面过滤材料;入口含尘浓度较。
  (4)压力损失(设备阻力):布袋除尘器的压力损失主要包括:除尘器结构的清洁滤袋的压力损失;滤袋上粉尘层的压力损失。布袋除尘器的压力损失在很大程度上取决于过滤风速。除尘器结构、清洁滤型的压力损失都随过滤风速的提高而增加。清灰方式也在很大程度上影响着除尘器的压力损失。另外,滤料的结构和表硅况、除尘器的过滤时间等,都是影响压力损失的重要因素。布袋除尘器压力损失主要在于滤袋,而其中的绝大部分在于粉尘层。新滤袋自通常只有50~200Pa,面粉尘层的压力损失则可达500~2500Pa。由此可以看出布袋除尘器运行良好与否的重要性。
  二、布袋除尘器管道方法有哪些
  布袋除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时,会发生爆炸或者起火的现象造成除尘设备的损坏,那么在管道系统设计时应采取哪些措施,下面我们就来介绍一下。
  1、阻火与泄爆措施:设计可燃气体管道时,应使管内   低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度,以防止火焰传播;在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器;在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门;气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起   的泄爆作用。
  2、火源:对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用风机,并采用直联或轴联传动方式;采用型电气元件、开关、电机;物料进入系统前,先其中的铁屑等异物。
  3、设备密闭:当布袋除尘器管道与设备密闭不良时,可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此,   设备系统的密闭性。
  4、厂房通风:要求管道系统达到   密闭是不可能的,所以   加强厂房通风,以车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且,对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统,以备急需时使用。
  5、加强可燃物浓度的检测与控制:为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度,应设置   的检测仪器,以便经常监视系统工作状态,实现自动报警。在系统风量设计时,除考虑满足净化要求外,还应校核其中可燃物浓度,   时加大设计风量,以输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
  三、布袋除尘器   换下来的破旧滤袋处理方法
  布袋除尘器的滤袋是除尘设备的灰尘过滤装置,所以上面会依附很多灰尘,破损的滤袋   换下来以后,有些可以清洗缝补进行二次使用,而不能二次使用的,则需要妥善处理,如果处理不当,就会造成二次污染,一般处理方法有以下三种:
  1、就地填埋,这种方法适用于一些过滤物质的厂家,比如说水泥厂、锅炉厂等,因为过滤的都一般的粉尘,所以填埋不仅处理方便,并且成本低,是很多厂家的   。
  2、焚烧,这是现在很多厂家使用比较多的手段,并且可以   大程度上减少废旧滤袋产生的污染。虽然焚烧过程中也可能会产生二次污染,但焚烧后可以实现减量化、减容化和稳定化。废旧滤袋焚烧后合成纤维会变成CO2和H2O等气体,而玻纤滤袋经高温焚烧后纤维会变成SiO2等,从而实现化。
  3、将废旧滤袋进行回收清洗后,重新回炉熔化、拉丝;重新制成纤维,循环使用。但是这种方法在实际操作中会遇到两个问题,一个是收集运输问题,因为废旧滤袋数量大,并且灰尘多,在回收运输中要防止污染环境。   个就是清洗的问题,   换下来的废旧滤袋因为过滤灰尘的种类不同,需要分类清洗,对于一些的粉尘处理时,还要注意产生的污水污泥的处理问题,所以清洗也比较麻烦,需要的技术以及相应的配套设施才可以完成。

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