一、脉冲除尘器安装完后的检查
脉冲除尘器机安装完成后需要对其进行调试检查，已确定设备可以 运行了。具体检查哪些方面如下：1、查看脉冲除尘器各部位的元件是不是，设备编号、标识等是否清晰，刷漆是否良好。2、箱体内所有骨架、布袋是否正确连接在花板上，紧固件是否固定紧密，骨架上滤袋是否有扭曲现象的产生。3、查看灰斗的料位计显示位置是否正常。4、检查护栏、扶梯及各平台安装的是否牢固，通道是否，照明系统是否正常工作，本体或烟道等部位是否清理干净，有无工具或其它材料等。5、经试压检查脉冲除尘器箱体、气室、通道、灰斗等装置结合面是否焊接严密，检查门等是否存在漏气现象，保温材料是否。6、查看脉冲除尘器本体、通道及气罐等部件是否有积水、油污或其它杂质等，入口门和通风口是否关闭。7、检查脉冲除尘器排灰是否顺畅，无堵塞泄漏等情况，加热器是否正常使用，温度测点是否已正确安装完毕。8、检查脉冲系统是否可以正常运行，但是头次启动时应该隔离。9、脉冲除尘器风机压缩机等转机润滑油位是不是在正常值，转动机械是否都处于备用状态。10、检查脉冲除尘器的进出口和旁路控制阀是否关闭。
二、脉冲除尘器的使用效果和特点
脉冲除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使除尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。脉冲除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等除尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
脉冲除尘器出现除尘效果不理想时， 先应先检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲除尘器，依靠缝制滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔 密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进进净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。另外，在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监视检查的 之一。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率 ，“尘滤尘”的作用可除微细粉尘以上。因此测定脉冲除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行 为正确。还有就是滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操纵方式逐个仓室进行清灰，每次封闭1个仓室的出气阀，留意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。还有就是对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜进出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道 分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一 。
三、脉冲除尘器的工作原理
当含尘气体由进风口进入脉冲除尘器， 先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在 范围内，一旦超过范围 对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
四、脉冲除尘器过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤数值。脉冲除尘器清灰控制采用微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。
五、对脉冲除尘脉冲除尘器你所不了解的知识
脉冲除尘器的工艺和生产流程的布局应根据生产纲领、金属种类、工艺水平、厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节 小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年 小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其它工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立体空间等条件。
