一、脉冲布袋除尘器效率与寿命及工作温度的关系
脉冲布袋除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度受下述两个条件所制约：1、不同滤袋的材质所允许的承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。2、为防止结露，气体温度 保持在露点以上，一般要高于30℃以上。对于高温粉尘，就 将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。
一般情况下，处理高温气体所用布袋除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑脉冲布袋除尘器的大小尺寸，制定出 经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是因为含SOx的气体的酸露点较高。
影响脉冲布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。气布比和滤料的合理选择是除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性泡括物理和化学特性、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的脉冲布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，地缩短了布袋的使用寿命，影响脉冲布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的脉冲布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而 选用不同的气布比。
二、使用脉冲布袋除尘器时需要时常注意的地方
1、利用测试仪器掌握运行状态。脉冲布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障，如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象，反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
3、控制清灰的周期和时间。脉冲布袋除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以 根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被 掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，把清灰时间和清灰强度设定在 范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未 干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
4、除尘阻力大滤袋寿命短。滤袋性能的好坏直接关系脉冲布袋除尘器的运行。目前存在比较大的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。因此，当粉尘浓度较高时，需要选择能够处理较粉尘的脉冲布袋除尘器，这样可使过滤风速低一些，滤料密度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较高时，应选择滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可以提效率，而且能延长滤袋的使用寿命。除尘器收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之，若压差降低，则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施。
三、预防脉冲布袋除尘器糊袋现象的措施
1、脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接 按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处 重新焊接。除尘器的检查门 采用橡胶条密封，并经常检查 换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。
2、清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能 干净，脉冲布袋除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲布袋除尘器的清灰间隔，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰 为 ，降低运行阻力。
