一、锅炉脱硫除尘器的性能指标
锅炉脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉以及工业生产的除尘脱硫。脱硫除尘器具有除尘脱硫、占地面积小、运行费用低等优点，它的使用地减少了燃煤锅炉对环境的污染，因此受到一致好评。下面我们就来了解一下锅炉脱硫除尘器的性能指标有哪些。
1、除尘效率：这项考核的指标一般都是采用率，但是锅炉脱硫除尘器也有采用分级效率的时候。如果采用率，除尘器就指的是下来的粉尘量和进入的粉尘量的百分比。当然，这些 术语也不需要特意去详细了解，大概了解就可以，还有一些总效率和穿透效率。
2、关于压力损失的指标：这项通常指的就是锅炉脱硫除尘器的 和出口处的气流的全压的 值的差，通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的 的机械能。锅炉脱硫除尘器在具体由 人士计算指标的时候，通常是要知道局部阻力的系数，然后联系现场压力表的测量值，通过公式可以计算出来，从而有 的反映情况。
二、脱硫除尘器工作的过程
1、烟气流程：锅炉烟气从布袋除尘器出来后，通过新造后的二氧化硫吸收系统进入引风机，到烟囱排出。在脱硫系统中，烟气先经过入口处急冷喷淋的降温，然后进入脱硫除尘器，在脱硫除尘器内完成脱硫洗涤，洁净烟气由脱硫除尘器内除雾器除雾脱水，由引风机出来的热空气混合提高排烟温度后通过烟囱排空。由于采用脱硫除尘器后的烟气脱硫，所以对现有脱硫除尘器的运行状态不会产生任何影响。不会改变除尘器干灰的质量，不会对布袋除尘器产生任何腐蚀。
2、脱硫液流程：脱硫液（钠盐）在脱硫除尘器内与SO2充分接触、反应后，由在塔底流入循环 池；经过反应池，与石灰脱硫液进行 反应。反应后进入沉淀池，清液返回脱硫液缓冲池，在缓冲池中补充 量的钠碱液，然后用回流泵泵送至吸收塔的 喷淋从而与烟气接触，使脱硫液形成循环。
3、脱硫副产物后处理流程：脱硫液在反应池 后，钙离子 ，SO2以半水亚硫酸钙的形式在沉淀池内沉淀下来，上清液回流到脱硫液流程中循环使用。脱硫渣经过脱水机进一步脱水，皮带上的物料层厚度为 值以脱水性能，过滤层通过脱硫渣冲洗水及下面的真空来冲洗和脱水，使产物的含固率达到75%。
三、购买不同规格的脱硫除尘器应考虑哪些
脱硫除尘器是一种应用于各种工业行业的脱硫设备，该产品可以使用于化工行业、冶金行业、电力行业等行业中。工作的时候热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触后，烟气会被冷却，饱和硫酸铵溶液中水的蒸发产生硫酸铵晶体，冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。 后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。下面我们就来看看购买不同规格的脱硫除尘器应考虑些什么？
先，我们要确定脱硫除尘器的需求和技术要求，主要从以下几点出发考虑：1、考虑灰尘的比重和数量，这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件之一，一般而言，选择设备时其功率和容量要比实际需求高出一部分；另外灰尘的湿度，是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件，如果是干式的吸尘设备，是不能用于吸取液体或是湿度较高的灰尘。2、脱硫除尘器机器的使用频率及工作时间出发，选择机器是否为可24小时连续使用，一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。3、根据是否是易燃易爆的工作场合，根据 工作等级来判断。4、从使用工况环境出发判断环境清洁等级。
四、脱硫除尘器应如何处理脱硫器底的吸收剂物料
锅炉烟气从脱硫除尘器的底部与加人的吸收剂和脱硫灰混合后，通过文丘里管的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞 新，从而 地了气固间的传热、传质。同时通过向脱硫除尘器内喷水，湿润颗粒表面，烟气冷却到 佳的化学反应温度。此时烟气中的和几乎全部的、等酸性成分被吸收去除，生成等副产物。
锅炉脱硫除尘器改造设计需同时满足锅炉燃用设计煤种和校核煤种两种情况。由于烟气中几乎所有的被 脱除，且烟气温度始终在露点温度以上，因此脱硫除尘器内部及下游设备无需任何措施，脱硫除尘器体由普通碳钢制成即可。
主要化学反应为了降低吸收剂的消耗量和稳定流化床的运行脱硫除尘器，收集到的脱硫产物循环回脱硫塔进一步参加反应。由于脱硫除尘器内具有较高颗粒的床层密度，使得床内的比高达以上，可以充分反应。通过控制恻交剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得一的稳定脱除效率及以上的脱除效率。经脱硫除尘器净化后的清洁烟气通过引风机，进人烟囱排放。
脱硫除尘器采用电除尘器或袋式除尘器，由于物料的不断循环，使脱硫除尘器的人口的粉尘达是常规电除尘器的一倍，为了满足的烟尘排放要求，脱硫除尘器的除尘效率 达到以上。
